烘干车间废气处理设备 烘干车间废气净化 废气处理示范工程 

       蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。催化燃烧是典型的气—固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。

       有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,***终产物为无害的CO2和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物) ,且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染

        我司开发的蓄热式催化燃烧装置，目前正在石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等领域大面积地推广使用。所使用的关键材料蓄热体的综合性能基本达到了国外的水平，并有部分产品出口。***新发展的高温蓄热体是采用陶瓷、砾石或其它高密度惰性材料，热容量高，换热速度快。日本、美国等已经开发出蓄热面积达 1200m2 /m 3 的蜂窝陶瓷，并成功应用于蓄热式换热器中。

        蓄热式催化燃烧工艺主要用于具有较低浓度的低温废气的治理。当废气浓度较高时，废气中的有机物燃烧所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧所需要的热量，此时不需要对废气进行预热催化剂床层就可以维持自持燃烧。但当废气中的有机物浓度较低，燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧所需要的热量时，要降低设备的运行费用，

RCO废气净化设备性能特点

①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。

③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

催化燃烧废气焚烧炉应用范围

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

2　适用于烘干、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

我司可根据客户实际需求提供解决方案，提供非标订制服务，现已承接上千家工程项目，与康明斯、卡特彼勒、威利雅等多··家*企业合作。由于我司产品系订制加工的机械设备，所以设备定价因产品性能及参数不同而均有差异，如有意向，欢迎来电或在线垂询。 /

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