山东RCO蓄热式催化焚烧炉OEM制造代工  有机废气催化焚烧装置RCO

       国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。中科院生态环境研究中心在上世纪九十年代初研制过蓄热式催化燃烧装置，并进行了试用，但由于设计和设备加工技术不过关，特别是在高温操作下切换阀门易损害，该技术未能推广应用。同时期美国恩格尔哈德公司就木材生产工艺中所排放的有机废气设计了一种蓄热式催化燃烧装置，但未见在其他行业推广使用。上世纪末日本三菱公司设计了利用移动阀切换的蓄热装置，采用具有高蓄热能力的陶瓷蜂窝体，很好地解决了这个问题，并进行了实际应用，成为目前发达国家有机废气治理的主体技术之一。例如 3M 公司用 RCO 技术处理含丁酮等溶剂的废气，通用汽车公司用 RCO 技术处理含苯乙烯的废气，飞利浦电子公司用 RCO 技术处理含丙酮、甲苯、丁酮等的废气。

     蓄热式催化燃烧技术是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能储存与再利用装置。通常利用蜂窝状的陶瓷体作为蓄热体，将催化反应过程所产生的热能通过蓄热体储存并用以加热待处理废气，充分利用有机物燃烧所产生的热能，从而达到节能的目的。和常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可以大大降低设备运行功率，主要应用于较低浓度的有机废气的净化（一般在 500～3000mg/m3 之间）。

     我司开发的蓄热式催化燃烧装置，目前正在石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等领域大面积地推广使用。所使用的关键材料蓄热体的综合性能基本达到了国外的水平，并有部分产品出口。*新发展的高温蓄热体是采用陶瓷、砾石或其它高密度惰性材料，热容量高，换热速度快。日本、美国等已经开发出蓄热面积达 1200m2 /m 3 的蜂窝陶瓷，并成功应用于蓄热式换热器中。

      高性能的氧化催化剂是催化燃烧技术的关键。一般来说，催化剂活性成分、载体类型、负载方法等国内外基本相同。催化剂活性成份主要包括贵金属（Pd、 Pt 为主）、过渡金属（Cu、Mn、Cd、Ni、Co、Cr 等）和稀土金属（Ce、La 等）氧化物，以及复合氧化物（钙钛矿、尖晶石以及 Cu-Mn-O 等）。载体主要有氧化物（Al 2 O 3 、TiO 2 、SiO 2 、CeO 2 、ZrO 2 、Fe 2 O 3 等）、沸石、蜂窝陶瓷、金属载体等。负载方法有浸渍法、电沉积法，溶胶凝胶法、反相微乳法和沉淀法等。在催化剂活性组分含量、催化剂的活性数据和催化剂的寿命等方面，由于用途不同，所处理污染物的性质差别很大，因此并没有明确的界定。

     总体上，我国在氧化催化剂的制造方面已经接近或达到了国外先进水平。

     我司可根据客户实际需求提供解决方案，提供非标订制服务，现已承接上千家工程项目，与康明斯、卡特彼勒、威利雅等多··家*企业合作。由于我司产品系订制加工的机械设备，所以设备定价因产品性能及参数不同而均有差异，如有意向，欢迎来电或在线垂询。 /

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