河北汉蓝1000/2000/3000风量CTO废气直燃炉 CO/TO工业废气焚烧炉

     催化燃烧法是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
      催化燃烧法是借助催化剂使有机物废气在较低的起燃温度条件下进行无焰燃烧分解为二氧化碳和水蒸汽，并放出大量热能，

      有机废气的浓度必须控制在相应有机物爆炸极限的（1/4）25%以下，当有机废气浓度有可能超过此值时，应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置，以随时进行人工或自动调节。
为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延，应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器，阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。
(1) 催化燃烧净化装置点火前，必须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净，以消除可能聚集在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火或爆炸。
(2) 设备中可能积存有油污、凝液等可燃物质，它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体，从而有可能导致爆炸。因此在点火前应将这些物质清除干净。
(3) 点火时应以火等气，不能以气等火。
有机物RH在催化剂作用下完成氧化，一般需经过以下步骤：
1.反应物分子由气相扩散到催化剂表面；
2.通过细孔由外表面向内表面扩散；
3.克服气固界面膜的阻力被催化剂表面的活性部位吸附(至少吸附一种反应物)；
4.被活化的吸附物与另一种活化的吸附物、或物理吸附物、或直接来自气相之间的反应物进行化学反应；
5.反应物从催化剂表面脱附
6.脱附物通过细孔想催化剂外表扩散；
7.有外表面向气相扩散。
       多数工业气相反应总速度都受催化剂内扩散或催化剂与流体之间的传热速度所控制。

     直燃式CTO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果*好。

结构特点：
(1) 操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
(2) 能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能为风机功率。
(3) 安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
(4) 阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
(5) 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
(6) 占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
(7) 使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

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