VOCs有机废气处理催化燃烧 废气净化   

       国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。中科院生态环境研究中心在上世纪九十年代初研制过蓄热式催化燃烧装置，并进行了试用，但由于设计和设备加工技术不过关，特别是在高温操作下切换阀门易损害，该技术未能推广应用。同时期美国恩格尔哈德公司就木材生产工艺中所排放的有机废气设计了一种蓄热式催化燃烧装置，但未见在其他行业推广使用。上世纪末日本三菱公司设计了利用移动阀切换的蓄热装置，采用具有高蓄热能力的陶瓷蜂窝体，很好地解决了这个问题，并进行了实际应用，成为目前发达国家有机废气治理的主体技术之一。例如 3M 公司用 RCO 技术处理含丁酮等溶剂的废气，通用汽车公司用 RCO 技术处理含苯乙烯的废气，飞利浦电子公司用 RCO 技术处理含丙酮、甲苯、丁酮等的废气。

         高性能的氧化催化剂是催化燃烧技术的关键。一般来说，催化剂活性成分、载体类型、负载方法等国内外基本相同。催化剂活性成份主要包括贵金属（Pd、 Pt 为主）、过渡金属（Cu、Mn、Cd、Ni、Co、Cr 等）和稀土金属（Ce、La 等）氧化物，以及复合氧化物（钙钛矿、尖晶石以及 Cu-Mn-O 等）。载体主要有氧化物（Al 2 O 3 、TiO 2 、SiO 2 、CeO 2 、ZrO 2 、Fe 2 O 3 等）、沸石、蜂窝陶瓷、金属载体等。负载方法有浸渍法、电沉积法，溶胶凝胶法、反相微乳法和沉淀法等。在催化剂活性组分含量、催化剂的活性数据和催化剂的寿命等方面，由于用途不同，所处理污染物的性质差别很大，因此并没有明确的界定。

      蓄热式催化燃烧工艺主要用于具有较低浓度的低温废气的治理。当废气浓度较高时，废气中的有机物燃烧所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧所需要的热量，此时不需要对废气进行预热催化剂床层就可以维持自持燃烧。但当废气中的有机物浓度较低，燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧所需要的热量时，要降低设备的运行费用，

结构特点：

(1)    操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

(2)    能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

(3)    安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

(4)    阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

(5)    余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

(6)    占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

(7)    使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

    我司可根据客户实际需求提供解决方案，提供非标订制服务，现已承接上千家工程项目，与康明斯、卡特彼勒、威利雅等多，家*企业合作。由于我司产品系订制加工的机械设备，所以设备定价因产品性能及参数不同而均有差异，如有意向，欢迎来电或在线垂询。 /

 QQ：---