万纯窑炉烟气SCR低温脱硝设备 烟气SCR低温脱硝 玻璃窑炉脱硝系统

     与交通运输和电力行业的跨越式脱硝进程相比，工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等非电力行业的工业锅（窑）炉设备的烟气排放治理上效果就没有那么理想了。

     以我们身边大大小小的锅炉为例，尽管国家已经规定了各类大气污染物的限值，然而依据锅炉大气污染物排放标准-北京市地方标准DB11/ 139—2007（见下表）来看，当前工业锅炉排放均不满足该标准，而且也没有现成的技术支持工业锅炉满足该标准!

     之所以出现这种情况，原因主要在于烟气以及涉及硝酸生产和使用的工艺过程废气的排放温度大多低于300℃，而目前电力行业使用的SCR脱硝催化剂的工作温度为300℃～400℃。因此，在非电力行业难以直接使用中高温（300℃～400℃）SCR催化工艺对NOx排放进行控制。以工业锅炉为例，其脱硝就遭遇了以下困难：

1、排烟温度低, 省煤器之后 150-180 ℃；

2、运行工况不稳定；

3、旧锅炉的场地有限, 情况复杂；

4、引高温烟气则破坏热量衡算, 耗能提高(如使用电厂SCR技术)；

5、用户资金紧张, 不愿意多投资等。

      针对上述状况，河北汉蓝环境科技有限公司在传统脱硝技术的基础上，结合自身的工程经验和低温环保催化剂技术，开发了适应性更广泛的低温脱硝系统，系统中采用了先进的烟气加热系统，在160--400 ℃的温度范围内都能够达到90 %以上的脱硝效率，甚至在常温下，废气也可以应用SCR技术。

     该系统可与船舶、酸洗废气、玻璃炉窑、工业锅炉、硝酸、化肥、乙烯裂化炉、已内酰胺、垃圾焚烧炉以及化工废气治理等各类烟气温度较低的设备配套使用，大大减少颗粒物和氮氧化物排放对周边环境的污染，同时也为企业解除了在环保方面的后顾之忧。

万纯低温SCR脱硝系统工作原理

      SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)，是目前工业上应用*广的一种脱硝技术，可应用于电站锅炉、工业锅炉和垃圾焚烧等燃烧设备的NOx排放控制，理想状态下，可使NOx 的脱除率达90%以上，是目前能找到的*好的固定源NOx治理的技术。

     低温SCR的反应原理同样是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)，NOx与氨气的反应如下：

4NO+4NH3+O2         4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2         3N2+6H2O

NO+NO2+2NH3         2N2+3H2O

     SCR系统影响脱硝效率的主要因素包括烟气的温度、飞灰特性和颗粒尺寸、烟气流量、中毒反应、 NOx 的脱除率、物质的量比n (NH3 ) /n (NOx ) 、烟气中SOx 的浓度、压降、催化剂的结构类型和用量等。

窑炉SCR脱硝系统特点及优势

1、适用范围广，在160--400℃的治理温区均能保持较好的活性，解决了催化剂在300℃以下失去活性的技术难题；

2、设计灵活，可根据不同烟气的成分可以调整催化剂的配方、节距和壁厚，同时设置合理的填充单元；

3、低温运行过程中，因总风量降低，在空速不变的情况下，可减少催化剂的用量而且节约能源；

4、尿素分解装置设计合理、经济，不用安装尿素分解炉，大大降低了设备费用和运行成本；

5、流场模拟、导流、均氨以及清灰方案设计优良；

6、系统采用自动控制，且设计简单，不必使用昂贵的在线仪表；

7、设备少、占地小、便于现场设计，既适用于新锅炉治理，也便于旧有锅炉治理，基本不受场地和技术的限制；

8、SO2转化率低，NH4HSO4 (ABS)的生成量低；

9、催化剂可高效再生利用，寿命3-5年，更换频率低，使得后期维护运行费用也比较低；

10、可全部实现原材料及生产设备国产化；

11、设备运行稳定，治理效果显著。

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