ASC_非贵金属 AOC催化剂（氨逃逸氧化催化剂）氨氧化催化剂选万纯

       在发电站和发动机中烃基燃料的燃烧产生烟道气或废气，该烟道气或废气中主要含有相对良性的氮气（N2)、水蒸气（H20)和二氧化碳（C02)。但烟道气和废气中还含有相对较小部分的有害和/或有毒的物质，例如来自不完全燃烧的一氧化碳（C0)、来自未燃烧燃料的烃类（HC)、来自过高燃烧温度的氮氧化物（N0X)、和颗粒物（主要是烟灰）。为了减轻释放入大气中的烟道气和废气对环境的影响，理想的是消除不期望的组分或者减少不期望的组分的量，优选地通过不进而产生其它有害或有毒物质的方法而进行。

      通常，来自发电站的烟道气和来自贫燃气体发动机的废气，由于提供来确保烃类燃料充分燃烧的高比例的氧气，因而具有净氧化效果。在这种气体中，*难除去的组分之一是Ν0χ，Ν0χ包括一氧化氮（N0)、二氧化氮（N02)和一氧化二氮（N20)。将N0X还原成N2是特别成问题的，这是因为废气中含有足够的氧气从而有利于氧化反应而不是还原。尽管如此，可以通过通常被称为选择性催化还原（SCR)的方法来还原N0X。SCR方法涉及在催化剂存在下借助于含氮还原剂（例如氨）将N0X转化成元素氮（N2)和水。在SCR方法中，在使废气与SCR催化剂接触之前，将气态还原剂（例如氨）加入到废气流中。当气体经过催化的基材或者在催化的基材上方经过时，还原剂被吸收在催化剂上并且发生N0JS原反应。使用氨的化学计量SCR反应的反应方程式为：

 4N0+4NH3+02- 4N2+6H20
 2N02+4NH3+02- 3N2+6H20
 N0+N02+2NH3- 2N2+3H20

      大多数的SCR方法使用化学计量过量的氨，从而使转化率*大化。通过SCR 方法的未反应的氨（也被称为"氨逃逸（slip)"）是不期望的，因为释放出的氨气会对大气造成负面影响并且会与其它燃烧物质发生反应。为了减少氨逃逸，SCR系统可以包括在SCR 催化剂下游的氨氧化催化剂（ΑΜ0Χ)(也被称为氨逃逸催化剂（ASC))。

     万纯氨逃逸控制催化剂可将脱硝逃逸氨在scr条件下催化氧化为氮气和水，从而降低氨逃逸。通常涂覆于SCR催化剂的后端，防止SCR低温转化率低时易产生的氨泄漏，且对氨气具有较高的催化氧化效率(＞90％)，且受烟气条件(烟温、组分)波动(机组负荷波动)影响小。与传统氨逃逸控制方法相比，该氨逃逸控制催化剂进行逃逸氨控制具有操作简单(直接布置于scr反应器的末端)、效果好、不影响脱硝效率等优点，同时该工艺均成熟可靠，适合规模化生产，有助于工程推广应用。

     该催化剂当在SCR方法的下游使用时在减少氨逃逸方面是特别有效的。当被布置在基材上时，氧化催化剂包括至少两层：含有钒基催化剂的多个连续亚层的首层、和含有贵金属催化剂的第二层。首层优选地是通过将钒催化剂的多个涂层施涂在基材上而形成。本发明申请人出人意料地发现：与具有可比量的以单层形式所布置的钒的催化剂相比，这些多个亚层显著地提高材料对与氨而不是与N0X发生反应的选择性，尤其是在高温下。本发明的新型催化剂与没有所述亚层的常规催化剂相比，能够将对N0X的选择性提高大约50%至大约75%。

万纯氨逃逸控制催化剂性能特点

• 氧化性好，氨泄漏完全满足排放标准要求
• N2选择性好，无二次污染物产生
• 产品性价比高

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