500KW/700KW瓦斯发电机组脱硝 低浓度瓦斯气/煤层气发电机组脱硝

   万纯瓦斯/煤层气发电机组脱硝系统选用国际主流的SCR脱硝工艺，即尿素溶液在排气管道混合区遇高温烟气分解成氨气（NH3） 和水（H2O）, 与烟气充分混合后进入催化剂模块, 在催化反应区NH3 和NOX反应生成无害的氮气(N2)和水(H2O), 直至通过排烟管道达标排放。

万纯SCR脱硝系统特点

• § 脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低；
• § 还原后的氮气直接排放到大气中，且无二次污染；
• § 设备体积小，运行费用低，自动化程度高，可靠性好；
• § 该装置组合小巧，连接简约快捷，耐腐蚀性强，整体性能优良。

      针对瓦斯气发电机组的特殊性，为保证良好的脱硝效率，技术人员也给使用方提出了相应的技术要求，明确了脱硝催化剂的适用条件，项目中机组排放的烟气在进入脱硝设备前需要满足以下工作窗口：

1、重金属、碱金属、碱土金属等包括但不限于铅、砷、锑、锌、钙、铜、锡、铁、镍、铬、钠、硫、硅、钾、磷。如果发生催化反应器入口的排放物中含有这些元素的含量单独或共同超过催化剂表面浓度的200ppm时，则将导致脱硝催化剂性能下降或化学失活；

2、发电机组尾气中卤素或卤素化合物的浓度超过2ppm或当燃料中含硫量超过100ppm 时，会导致催化剂性能下降甚至永久性化学失活;

3、当温度超过500℃以上时，催化剂性能下降；当温度长时间超过500℃以上时，会导致催化剂因高温失活。

此外，若机组或是发动机不满足脱硝催化剂正常工作的工况，则会导致出现黄烟问题等。

   如今，大部分大型地下硬煤矿可能均含有煤层气，各矿业公司也在积极有效地利用这些废弃的煤屋气进行发电和供热。然而，由于煤层气成分会突然变化，造成各种不稳定因素，严重影响了脱硝效率和发电机组正常工作，还要花费大量人力、财力和物力来进行处理。因此对燃气发动机、瓦斯气的预处理以及发电机组尾气净化系统等一系列设备设施以及运营人员的水平提出了更高要求，需要各方在项目实践中共同学习、探索和研究并积极沟通配合，才能快速解决问题，达成预期目标。

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