波纹板式SCR脱硝催化剂 波纹板式脱硝催化剂 波纹板催化剂

   氮氧化物（NOX）是地球大气环境的主要污染物之一，不仅是酸雨形成的主要原因，而且可与碳氢化物等反应生成光化学烟雾。NOX化物引起的酸雨问题和光化学烟雾问题日益严重，所以对NOX的处理已受到人们的广泛关注，选择性催化还原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脱除氮氧化物的有效性而被广泛采用。此方法的脱硝率一般可达到90%以上，主要以NH3气为还原剂，在低温脱硝催化剂表面，NH3和NOX在一定温度下转化成N2和H2O，达到脱除氮氧化物的目地。二是对排放量较大的配料设施、整粒筛分设施，配料设施，热风炉，转炉三次烟气，石灰窑、白云石窑焙烧，热处理炉等7类排气筒，提出二氧化硫、氮氧化物、颗粒物按季度监测；三是其他废气排放源和废气污染物，综合考虑污染贡献率和监测技术成熟度，提出按半年到两年的频次监测。

   目前SCR法在工业应用中的大多数采用高含尘布置方式，烟气进入反应器的温度范围为300～500℃，商业SCR低温脱硝催化剂再此温度范围内具有良好的催化活性，但是该位置的高尘和二氧化硫容易使低温脱硝催化剂中毒，影响低温脱硝催化剂的使用寿命和催化活性。低温NH3-SCR技术是将SCR装置安装在除尘脱硫装置之后，烟气排放之前，低温NH3-SCR技术具有很好的经济适用性，高效且易于推广。所以开发出低温高效、性能稳定低温脱硝催化剂成为该领域研究的热点。

      波纹板式脱硝催化剂是一种用于工业脱硝过程的催化剂，可以有效降低烟气中的氮氧化物排放。波纹板式脱硝催化剂具有许多优点，使其成为脱硝领域的热门选择。首先，它具有较大的表面积，这意味着更多的反应活性位点可以提供给反应物。其次，波纹板结构可以增加气体与催化剂之间的接触面积，从而提高反应效率。此外，波纹板式脱硝催化剂还具有较好的耐高温性能和较长的使用寿命。在脱硝过程中，波纹板式脱硝催化剂通过促进氮氧化物与还原剂之间的反应来降低氮氧化物的浓度。在高温下，氨气或尿素等还原剂与氮氧化物发生反应，生成氮气和水。波纹板式脱硝催化剂作为催化剂，在这个反应中起到了关键作用。

        波纹板式脱硝催化剂的制备过程相对简单，一般采用化学沉积、浸渍等方法。制备好的催化剂可以直接投放到脱硝装置中使用。在使用过程中，催化剂会逐渐受到烟气中的灰尘和其他污染物的覆盖，导致反应活性下降。因此，定期更换催化剂是必要的。

      波纹板式脱硝催化剂在实际应用中取得了良好的效果，许多工厂和发电厂都使用它来降低氮氧化物的排放。这不仅有助于改善空气质量，减少大气污染，也符合环保的要求。

        波纹板式催化剂特点：催化剂孔径相对较小，单位体积的催化效率与蜂窝式催化剂相近，相对荷载小一些，反应器体积普遍较小，支撑结构的 si e-s荷载低，因而与其他形式催化剂的互换性较差。一般适用于含灰量较低的烟气环境。

       波纹板式脱硝催化剂，具有更高的比表面积更高的脱硝效率，灵活的组合方案、模块质量轻、脱硝配套结构轻、减少设备投资、更高的结构强度、能经收更大的喷吹压力、配方灵活能适应更大的温度波动范围的特点。

       波纹板催化剂脱硝效率达到95%以上，低至5mg/Nm3以下。所以在一些工厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，低温脱硝催化剂的参数设计同样至关重要。

波纹板催化剂技术优势

脱硝效率达到95%以上，低至5mg/Nm3以下；

较宽温度适应范围：180℃至350℃；

催化剂用量低；

抗中毒能力强；

改造工程量低；

易于维护；

运行成本低。

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