关于减少氮氧化合物的排放，SCR技术是全球范围类***常见的解决方案，应用范围涵盖了车用，化工厂，煤电厂，发电机组等各个领域。 

     根据SCR允许的工作的温度区间不同，一般分为低温SCR催化剂（150℃-260℃左右），主要使用铜基分子筛SCR催化剂；中温SCR催化剂（260℃-400℃左右），主要应用钒基SCR催化剂；以及高温SCR催化剂（400℃-600℃以上），主要应用铁基分子筛SCR催化剂。 

      商用车，煤电厂均为目前国内SCR脱硝的主要应用领域，其尾气出口温度一般都低于400℃，所以普遍应用中温段的钒基SCR催化剂。而天然气机组三联供项目，尾气的温度远高于400摄氏度，甚至会超过550℃的高温，同时为了余热利用，要求脱硝方案要尽可能的减少热量的损失。基于这些情况，高温段铁基分子筛SCR催化剂相对于钒基SCR催化剂，明显更适合三联供燃气机组脱硝的需求。 

      天然气虽然是较为清洁的能源，但是在燃气机组运行的过程中，润滑油消耗，尿素 溶液消耗以及燃料燃烧任然 会产生K，Na等物质，而且 随着时间会不断在催化剂上 积累，不断降低SCR的活性。 对于这些有毒元素的耐受性， 铁基分子筛SCR相对于钒基SCR优势。 

 天然气发电机脱硝系统性能保证

系统运行时间：                   24000  hr

安装SCR系统后尾气NOX含量：       ≤75  mg/Nm3 @ 5%含氧量

系统压降：                       ＜    mBar

催化剂寿命：                      ≥24000 hr

烟气经SCR系统温度损失（有保温层时）：＜ 2℃

处理前后对比

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