瓦斯、煤层气发电机组脱硝系统在某煤矿运行

随着全国各地环保政策的日趋严格，各类新能源粉墨登场，得到了广泛应用，而各地区也依托当地的优势，在传统能源的基础上，大力开发利用附属资源，对于煤矿而言，低浓度瓦斯用来发电无疑是近年来新能源利用的热门选择，但NOX排放超标也是各矿业主不得不面对的环保课题。

以华北某煤矿为例，该电站装机量为6台500KW的燃气发电机组为煤矿进行持续发电使用，然而现场内燃机组NOx排放超标这一情况引起了各级领导的重视。于是业主找到了河北汉蓝，针对该项目的NOX排放出具相应的解决方案。经过现场安装、测试运行，*后，瓦斯、煤层气发电机组脱硝系统在改煤矿顺利验收、圆满通关，达到了预期效果。

河北汉蓝接到用户需求后，快速对现场进行了测量并根据现场工况进行了可行性布置设计，出具了瓦斯/煤层气发电机组尾气脱硝方案，决定将6台500KW发电机组汇总至主管道进行脱硝处理，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，即还原剂在催化剂的作用下，将氮氧化物NOX转换成无害的氮气（N2）和水（H2O）的集成脱硝系统。

因现场设计之初未给脱硝系统留出相应空间，以致现场可用空间十分紧张。河北汉蓝设计人员通过现场测量以及同相关技术人员沟通后对方案进行了相应调整，见缝插针地将脱硝系统进行了镶嵌式设计并加以固定，既满足了脱硝系统布置又有效节省了现场占地空间。

另外，由于现场余热锅炉已安装完毕，且余热锅炉仅冬季使用3-4个月，余热锅炉运行期间烟气温度低于200摄氏度，不运行时烟气温度则在500-550摄氏度，因此综合余热锅炉的现场使用情况，以内燃机专用高温脱硝催化剂为主进行脱硝更为适宜。

为此，河北汉蓝选取可编程控制器PLC作为脱硝系统的自动控制装置，通过世界先进的尿素溶液匹配计算方式编成控制软件，并将各种辅助控制集成编译，具有体积小、组装维护方便、可靠性高且抗干扰能力强等特点，还可与上位机进行通讯，便于远程集中监测污染物排放数据；同时控制系统设有人机界面，可实时显示脱硝状态数据、烟温状态以及尿素用量等情况，并可对脱硝系统进行远程控制，还可对之前的数据进行统计记录，且支持远程通信，集成管理。

正是由于有了上述方方面面的保障，经过大家不懈努力，该瓦斯、煤层气发电机组脱硝项目顺利通过了验收，NOX检测结果为35PPM（约为57.12mg/Nm³），远远超出了NOX≤120mg/Nm³的预期要求，得以圆满收关，同时还收获了客户的认可与信赖，为后续同类项目的合作提供了良好的范例。

同时，为了保证喷入管道中热解后的尿素溶液充分与烟气混合，提高设备脱硝效率，我公司提供一套完整的尿素溶液喷射及混合系统，该系统确保尿素溶液与空气混合物喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的尿素溶液与NOx充分混合，且能较大限度地适应发电机组负荷的变化。

而作为重中之重的控制系统是整套瓦斯/煤层气发电机组烟气脱硝系统的操控灵魂，它通过对各种传感器进行控制和接受反馈信息，来对尿素溶液的喷射情况以及辅助系统进行准确控制，对整套系统的运行起着至关重要的作用。